空氣分離氮氣發生器常用于工業
1.深冷空氣分離氮氣生產：
低溫空氣分離氮氣是近幾十年來的傳統氮氣生產方法。它使用空氣作為原料，壓縮和凈化，然后利用熱交換將空氣液化成液態空氣。液態空氣主要是液態氧和液氮的混合物。液氧和液氮的沸點不同(前者的沸點在1個大氣壓時為-183℃，后者的沸點為-196℃)。讓它們分開以獲得氮。低溫空分氮氣發生器復雜，占地面積大，資金成本高，設備投資大，運行成本高，產氣量低(12~24小時)，安裝要求高，循環周期長。綜合設備，安裝和基礎設施因素，設備低于3500Nm3 / h，同規格PSA裝置的投資規模比深冷空分裝置低20%至50%。低溫空分氮氣發生器適用于大規模工業氮氣生產，而中小規模氮氣生產是不經濟的。
2.分子篩空分氮產生(PSA或變壓吸附型)：
它在3000Nm3 / h以下的氮氣發生器中具有競爭力，并且越來越受到中小型氮氣用戶的歡迎。 PSA氮已成為中小型氮用戶的首選方法。以空氣為原料，采用碳分子篩作為吸附劑，利用變壓吸附原理，通過碳分子篩選擇性吸附氧氣和氮氣分離氮氣和氧氣的方法一般稱為PSA氮氣。生產。這種方法是一種新的產氮技術，在20世紀70年代迅速發展起來。與傳統氮氣法相比，工藝簡單，自動化程度高，產氣快(15~30分鐘)，能耗低。產品純度可根據用戶需要在較大范圍內調整，操作維護方便，運行成本較高。低，該設備適應性強。
3.膜空氣分離制氮(中空纖維膜分離)：
空氣用作原料，并且在不同的壓力條件下，具有不同性質的氣體如氧氣和氮氣在膜中具有不同的滲透速率以分離氧氣和氮氣。與其他氮氣發生器相比，具有結構簡單，體積小，無開關閥，維護少，產氣快(≤3分鐘)，容量增加方便等優點。特別適用于氮氣純度≤99.5%的氮氣發生器。中小型氮用戶具有最佳的性價比。當氮氣純度高于98%時，它比相同規格的PSA氮氣發生器高出15%以上。
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